1.工艺的特点

      连续预涂工艺，工艺高度自动化，良好的环保性，表面均匀一致，优良的产品性能。机械：辊子、电机、液压、张力系统、纠偏、对中、涂装、挤干自动化控制：配电、电控、显示、线路

      2.工艺要素

      预处理：提供良好的附着力；UV

      脱脂：清除基板表面油污；

      钝化：通过钝化膜来改善涂层与基板的结合力。

      涂装：提供美观的表面装饰效果；

      辊速比：涂料转移的效果；

      q粘度：确保涂料施工性；

      膜厚：涂膜均匀控制。

      烘烤：确保涂料正确固化，提供产品的机械加工性能

      涂装前准备：涂料调整到施工粘度，搅拌充分均匀；打漆到漆盘，保持涂料流动；调整辊速比与辊间距，带料均匀；准备合适的基板；调整好炉温。

      试涂装：调整湿膜厚度(改变辊间距)，改善流平效果(调整辊速比)，达到合适的PMT(调整炉温)。根据性能情况再作相应的调整。

      正常生产：不断测试有关性能(卷头或卷尾)和调节表面处理。

      3.彩涂控制的有关方面

      合格的基材：基材的缺陷直接影响到产品的质量

      有效的预处理：预处理不好会影响涂层与基材的附着力。不同的基材应采取不同的预处理，以确保预处理的有效性。

      良好的环境控制：确保无污染或灰尘引起涂层表面缺陷。

      定的机械状态：生产线稳定性不好可能影响涂层表面效果(比如出现横条纹)及收卷不整齐。

      正确的涂装工艺：良好的涂辊、合适的辊速配比、相应的涂料施工粘度与厚度能使涂料的流平效果达到最佳。

      炉温的正确设置与稳定控制：炉温的设定关系到溶剂的正确挥发，并确保涂料的正确固化。

      膜厚的适当控制：涂层的膜厚不仅关系到色差、光泽和颜色的耐久性，并且也对涂层的抗腐蚀效果及附着力等性能产生影响。而且，膜厚的多少直接关系到彩板的成本。