为大家简述下钢结构生产加工及工艺过程

      1.下料图单

①此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。

②质量检测标准：应符合设计要求及国家现行标准的规定。

③检验方法：检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。

      2.放样、号料

①放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。

②注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。

③划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。

④放样和样板的允许偏差

⑤号料的允许偏差见下表：
 
⑥质量检验方法：用钢尺检测。

      3.下料

    钢板下料采用数控多头切割机下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。

①质量检验标准：
 
②钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。
 
③质量检验方法：目测或用放大镜、钢尺检查。

      4.组立、成型

    钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。
 
①点焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的2／3且不大于8 mm，焊缝长度不小于25 mm，位置在焊道以内。
 
②预组立的构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸，以及构件的精度要求成型。
 
③组立成型时，构件应在自由状态下进行，其结构应符合《施工及验收规范》及有关标准规定。经检查合格后进行编号。
 
④质量检验标准。
 
⑤质量检验方法：用直尺、角尺检查。

      5.焊接
 
①该工序采用设备为门式全自动埋弧焊机。

②埋弧自动焊焊接规范表

③焊接工艺：焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手工焊接。使用门式自动焊应满足以下两点：

（1）焊接后边缘30－50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。

（2）引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。质量检验标准和方法

      6.制孔 

      7.矫正型钢 

      8.端头切割 

      9．除锈 

      10．油漆 

      11．包装与运输

①．构件编号在包装前，将各种符号转换成设计图面所规定构件编号，并用笔（油漆）或粘贴纸标注于构件的规定部位，以便包装时识别。
 
②．在搬运过程中注意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部位应提供适当的保护。
 
③．搬运后的构件如发生变形损坏，应及时进行修补，以确保发运前构件完好无损。

      12．验收

钢构件出厂前，应提交以下资料：

⑴产品合格证

⑵施工图和设计文件
 
⑶制作过程技术问题处理的协议文件
 
⑷钢材、连接材料和涂料的质量证明书或试验报告。

⑸焊缝检测记录资料

⑹涂层检测资料

⑺主要构件验收记录

⑻构件发运清单资料