根据项目需求结合铸钢节点技术规程选择适合具体项目的铸钢节点材质
（1）铸钢件的各项技术要求默认遵守《铸钢节点应用技术规程》CECS235:2008；
（2）铸件磁粉探伤符合：《铸钢件磁粉探伤及质量评级方法》GB/T9444-2007中管口150mm范围内2级标谁，其余3级标准；
（3）铸钢件超声波探伤符合《铸钢件超声探伤及质量评级方法》GB/T7233.1-2009中管口150mm范围内2级标准，其余3级标准；
（4）铸钢件表面应符合《铸件表面粗糙度比较样块》GB6060.1-97标准，Ra75-100μm；
（5）铸钢件内外形尺寸公差及加工余量按照GB/T6414-CT13级执行，相邻轴线夹角偏差≤30′；
（6）表面涂装：涂装前喷砂处理Sa2.5级，环氧富锌底漆，厚度不小于80μm（2x40）距离焊缝50mm区域内不得油漆；
（7）图纸中未注明铸造图圆角为R30；
（8）铸件内部曲面相交处应避免锐角，每个铸件均有化学分、物理性能的光谱检查及探伤报告，严禁在铸件内部有夹渣、气孔、微裂缝的存在，同时必领保证与Q355B钢材有良好的焊接性能。铸钢件的化学成分、力学性能及表面质量要求、制作精度、热处理方式，质量检查方法等由铸钢件加工厂编制详细的工艺流程方案和产品验收规范交设计单位审核后执行。

铸钢节点材质选择
铸钢节点材质铸钢产品主要材质：G20Mn5、ZG230-450、ZG270-500、ZG310-570、ZG340-550;ZG230-450H、ZG270-500

铸钢节点有哪些特点和优势？

铸钢节点是一种常用于特殊部位的连接方式，它是通过在钢结构构件之间使用铸钢连接件来实现结构的连接和传力。
铸钢节点具有以下适用于特殊部位的特点和优势：
1.强度和刚度：铸钢节点具有较高的强度和刚度，能够承受较大的荷载和外部力量，使得在特殊部位的连接更加牢固和稳定。
2.可塑性和可调性：铸钢节点具有较好的可塑性和可调性，可以通过改变节点的形状和尺寸来适应特殊部位的要求，实现更好的适
配性和适用性。
3.抗震性能微好：铸钢节点能够有效地提高结构的抗震性能，在地震等特殊荷载情况下，能够提供更高的安全性和稳定性。
4.耐腐蚀性：铸钢节点具有较好的耐腐蚀性能，可以在特殊环境下使用，如海洋环境或化学腐蚀环境，保证结构的长期稳定性和可
靠性。
5.施工便利：铸钢节点的制作和安装相对简便，可以在工厂预制，减少现场施工时间和风险，提高施工效率和质量。
6.可替代性：铸钢节点可以替代传统的焊接或螺栓连接方式，解决传统连接方式在特殊部位存在的限制和问题，满足设计需求和要
求。
总的来说，铸钢节点作为一种适用于特殊部位的连接方式，具有强度和刚度高、可塑性和可调性强、抗震性能好、耐腐蚀性好、施工便利和可替代性等优势，能够满足特殊部位对连接方式的特殊要求，确保结构的安全性、稳定性和可靠性。

铸钢节点为什么需要专业厂家来生产？

钢结构中有非常多的节点组成，有些复杂节点钢结构厂家做不出来，需要铸钢厂整体铸造出来，有的节点钢结构焊接满足不了受力要求，需要用满足受力要求的铸钢节点来代替，铸钢节点关系着整体结构的稳定性，铸钢节点有国家专门编制了技术规程要求，铸钢节点厂家需要严格按照技术规程要求生产，铸钢节点厂家需要积累多行业多种类工程的制造经验

铸钢节点厂家br>什么是铸钢节点？
铸钢节点是指在建筑结构中，将钢结构构件、部件或板件连接成整体的铸钢件。它主要用于多杆件连接的节点以及建筑上有特殊外形要求的情况
铸钢节点具有高强度、高耐久性和高抗震性等特点，能够有效提高建筑物的整体稳定性和安全性
铸钢节点的定义和用途
铸钢节点是利用钢材作为连接构件的节点连接方式，主要用于连接钢结构中的各个部分。它具有高强度、高耐久性和高抗震性，能够承受高压和高负荷的作用，确保建筑物的稳定性和安全性
铸钢节点广泛应用于市政、桥梁、航空等领域，成为现代建筑结构的重要组成部分

铸钢节点的特点
高强度：能够承受高压和高负荷的作用

高耐久性：具有较长的使用寿命，减少维护和更换的次数

抗震性：在地震等强烈震动下，具备很高的抗震性能，确保建筑物的整体安全性

连接性好：确保构件的连接稳定可靠，不易脱落和松动

方便施工：施工过程简单快捷，缩短工期

铸钢节点的应用实例
承重结构：在建筑物的承重结构中应用广泛，确保整体稳定性和安全性

大跨度桥梁：在大跨度桥梁的连接中起重要作用，提高桥梁的承载能力和抗震性能

钢结构建筑：在钢结构建筑中得到广泛应用，确保建筑物的稳定性和安全性